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干雾抑尘

干雾抑尘

公司以微米级干雾抑尘技术为核心,引进国外先进技术理念自主研发,大胆突破了以往末端治理的思路,从污染产生的源头治理,针对电厂、煤矿、煤化工及钢厂在物料输送环节所产生的粉尘,可以进行有效的抑制,最大效率可达98%。

干雾抑尘的原理

水珠与粉尘 ; 空气动力学原理

根据空气动力学原理,含尘气流绕过雾滴时,尘粒由于惯性会从绕流的气流中偏离面与雾消相摘被捕捉。即通过粉尘粒子与液滴的惯滴相撞、拦截以及凝聚、扩散等作用实现捕捉,其被捕捉的几率与雾滴直径、粉尘受力情况有关。水雾颗粒的粒径越小,粒子之间的粘力就会越大。当水雾粒径达到干雾级时(即小于l0微米),在“徽细粉尘颗粒一徽细干雾颗粒”二相流中,粒子与粒子之间很容易结合在一起,从而使整个粒子不停的变大,最终沉降下来,达到去除粉尘粒子的目的。

水珠与粉尘凝结 ; “云”物理学原理

美国《煤炭时代杂志》发表的题为“科罗拉多矿业学院解决可吸入尘埃的控制”一文中提到:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率最大。由于雾滴微细,部分雾滴会在空气中迅速蒸发,使得局部密闭的摘尘空间中空气的相对湿度很快达到饱和。饱和后的水蒸汽以尘粒为核凝吸形成“云”,并进一步增大成为“雨”落下来。这种机理对抑制亚微米及微米级的粉尘特别有效。当微米级干雾抑尘装置工作时,瞬间会在相对密闭的区城产生大量微细干雾,使得该区城的空气湿度迅速饱和,饱和后的水蒸汽与粉尘充分的接触、凝结、沉降,达到抑尘的目的。

水珠与粉尘降落 ; 斯蒂芬流的输送机理

在喷雾区内,液滴迅速蒸发时,必然会在液滴附近区域内产生蒸汽组分的浓度梯度,形成由液滴向外流动扩散的斯蒂芬流;同样,当蒸汽在某一核上凝结时,也会造成核周围蒸汽浓度的不断降低。形成由周围向凝结核运动的斯蒂芬流。因此,悬浮于喷雾区中的“呼吸性粉尘”颗粒,必然会在斯蒂芬流的输送作用下运动,最后接触并粘附在凝结液滴上被湿润捕集。这也就是说当某一区城的粉尘被干雾捕集沉降后。其它高浓度区城的粉尘会在斯蒂芬流的输送作用下运动过来。进而持续的与干雾接触、碰撞,直至完成整个捕集的过程。

干雾抑尘系统组成

电控部分

以PLC为控制中心通过触摸屏实现对整个系统的控制。电控系统是微米级干雾抑尘装置的控制中心,集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。为用户提供自动和手动2种操作模式,在自动操作模式时,可自动接收远程触发信号启动或停止喷雾器喷雾;在手动模式,操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾器喷雾。用户还可以通过PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。

气源部分

主要包括空压机和储气罐等。对喷雾总成部分提供洁净,稳定,适量的气源。

水净化部分

主要包括水处理系统,水箱,给排水系统等。对喷雾总成部分提供洁净,稳定,适量的水源。

喷雾总成部分

主要包括水分配器,万向节组合喷头等。在水和气的共同作用下,喷出微米级雾滴,在形成的雾池里实现抑尘。

四大技术核心

◆能产生微米级细雾,雾滴直径在0-10微米之间,与粉尘大小相当,粉尘与雾滴能充分混合,碰撞,凝聚,沉降;

◆能有效降低风速,使粉尘不易移动;

◆能有效防止喷嘴堵塞,保证喷雾系统长久运行

a.采用双流体结构,使用空气超声波雾化技术,

b.自带水净化系统,

c.自带喷嘴清洁系统,使喷雾系统不粘尘,防冻;

◆喷嘴选用国外进口产品。有良好的耐磨性,使用寿命。

喷雾抑尘的主要特点

1、在污染的源头---起尘点进行粉尘治理,无二次转运污染;

2、抑尘效果好,除尘效率在96%以上,避免矽肺病危害;

3、耗水量小,物料湿度增加重量比0.02-0.05%,物料(煤)无热值损失;

4、适用于无组织排放,密闭或半密闭空间的污染源;

5、雾颗粒为1-20μm,在抑尘点形成浓而密的雾池;

6、占地面积小,操作方便,全自动控制;

7、设备投入少,运行、维护费用低;

8、大大降低粉尘爆炸几率,减少消防设备投入;

9、自带加热装置,冬季不结冰。

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