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有色烟羽治理系统(烟气脱白、脱硫脱硝)

干雾抑尘
烟气脱白技术路线

烟气加热法——在一定条件下,能够实现消除湿烟羽,但受环境温度和环境湿度的双重制约较大,投资和运行成本较高。

烟气冷凝再热法——可根据现场条件,主动调整环境温度和湿度对脱白效果的影响,使用范围广,脱白效果好。实现同样效果,投资和运营成本较好。

烟气降温法——在理论上可实现烟气脱白。受冷源影响,应用范围较窄,可配合湿电、管束式除雾器等减轻烟羽、消除烟雨,作为脱白技术实际应用并不成功。

脱硫脱硝一体化工艺技术综述

脱硫脱硝一体化工艺技术是北京联合力控股集团所属发明专利(专利号:ZL2011 1 0051861.9),该技术能够完全适应国内煤质特性需要,能够满足各类不同燃煤炉的脱硫脱硝需要。

该技术集脱硫、脱硝、脱汞,去除杂味、有害气体,除尘为一体,实现实际现场不同需要。该技术分为一级塔、二级塔及湍流装置等三个主要流程装置;层层分级,交互进行脱硫脱硝工艺,满足不同介质、不同浓度的烟气处理需要。RUNHOO工艺技术可以根据需要拆解或反程式组合,以及加入净化或拆解净化单元,实现不同环境工况的使用。

脱硫技术原理

电控部分

烟气中SO2的脱除过程分两部完成的:

1、气液传质和水合;烟气中SO2分子与水接触时,在水中溶解,并与水分子水合为亚硫酸:SO2+H2O→H2SO3

2、H2SO3与溶解在水中的碱性脱硫剂作用(NOOH)。

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O (1)

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3 (2)

NaOH+SO2→NaHSO3 (3)

NaOH作为脱硫剂氨相比,由于阳离子是非挥发性的,不存在吸收剂在洗涤过程中挥发产生氨雾问题,与钾碱相比,价格便宜;亚硫酸钠和亚硫酸氢钠的溶解度特性更适宜于加热解析过程。更大的优点在于,洗涤过程中不会出现大面积结垢问题,有利于延长设备的使用寿命。

事实上, RUNHOO脱硫脱硝一体化设备在组织脱硫过程中分为3个阶段,每阶段分别控制不同的脱硫程序,因此,我们的系统具备有药剂用量小、分级稳定、可控程度高的特点,这些在脱硫工艺中是不可多得的。

脱硝技术原理(O3)

烟气中NOX的主要成分是NO,O3作为强氧化剂的作用是将NO变为易溶于水的NO2、N2O3、N2O5等高价氮氧化物。

NO+O3→NO2+O2 (1)

NO2+O3→NO3+O2 (2)

NO3+NO2→N2O5 (3)

NO+O+M→NO2+M (4)

NO2+O→NO3 (5)

O3在脱硝过程中不仅能去除烟气中的NOX,同时对上游SOX也具有同步脱除作用。

Na2SO3+O3=Na2SO4+O2

2NaHSO3+O3=Na2S2O6+O2+H2O

RUNHOO脱硫脱硝一体化设备采用氢氧化剂能够有效分解多种有害烟气成分,o3为清洁氧化剂,在脱硝过程中不会产生二次污染,不存在药剂泄露风险。系统采用连锁监控控制,准确并适时校准剂量与出口环境监测指标。

除尘技术原理

RUNHOO脱硫脱硝一体化设备除尘效率为98%,对于入口粉尘浓度>10g/m3,粉尘粒径大于10μ的粉尘,有明显的去除作用。系统采用离心脱除,雾化凝结,踹流加速等综合方式,满足除尘需要。

离心脱除:大颗粒粉尘在离心旋场作用下有效分离。

雾化凝结:<10μ的粉尘与颗粒雾滴凝结(反应)形成大于10μ的水雾颗粒沉降。

湍流加速:烟气与水雾在湍流装置中不规则运动,加剧微细颗粒之间的分子结构重组,与水、其它混合成分形成重力颗粒而再次沉淀。

RUNHOO脱硫脱硝一体化工艺主要技术应用
离心脱除

RUNHOO系统的正压进风方式,强制一级分离塔离心场形成,大颗粒粉尘及大质量SOX/NOX生成物沿塔壁旋流沉降。旋流中心悬浮颗粒化合物及粉尘随气流上升进入第二工艺程序。离心脱硫的应用,使颗粒粉尘初级净化,为后置工艺程序提供健康环境,进入一级分离塔的烟气经过NaOH溶液雾化装置,形成第一反应链形成初级反应,而分离塔旋场提供了线程式反应场,完成一级脱硫。

扰流技术应用

一级分离塔的扇形扰流器将离心作用下的悬浮物质强制改变运动方向,以不规则轨迹向塔顶逸散,减缓悬浮物上升速度,进一步提高SOX与NaOH的反应时长。

悬浮反应物的再反应,生产大密度混合体,在一级分离塔内自由下降,在离心作用下参与旋流分离,从而达到脱除目的。

扰流技术的应用,可以提高脱硫过程的反应时长,增加气液接触比率,从而保障脱硫效率的提高。在此过程,被认可的是脱硫药剂的使用量不会大幅度增加。

扰流技术参与RUNHOO系统中的脱硫段反应。

湍流技术

湍流技术在脱硫脱硝工艺中的应用,决定了RUNHOO工艺系统的可靠性和前瞻性,液体/气体不规则运动的结果是相互之间的渗透、反应、重组与结合。这些功能对不溶于水的NO起到快速反应作用。

湍流技术在RUNHOO工艺中参与脱硫、脱硝、脱尘工序。

我们提供的RUNHOO工艺中,强制氧化介入是实现NOX去除的必须手段,O3在湍流前段高压混合进入聚合器,O3与NO、NO2、NO3的氧化反应实现瞬时反应,产出易溶于水的N2O5、NO3等,进入二级塔后旋流沉降。

产品及工艺应用领域

不同工艺条件我们配置不同的应用工艺,以满足实际现场的特性需要。

电力 冶炼 造纸 石化 制药 垃圾焚烧 助剂添加

产品系列参数

电力 CJD 适用于大型100t/h以上的锅炉

小型炉CJX 适用于大型100t/h以下的锅炉

  

我们的产品应用领域包含了电力,冶金,煤炭,化工等各类行业, RUNHOO工艺的有效应用,需要烟气成分的精准分析做为直接依据。我们拥有高标准的实验室烟气分析系统,可以完整的监测排放物的烟气成分,不但对Sox,NOx,进行标准分析,而且对烟气中其它成分的化合物也能完全得出数据结论,对RUNHOO系统的工艺配置调整提供精准依据。

粉尘特性测定

不同的烟气包含的不同堆积密度,不同的粉尘特性,温度,湿度等指标的差异,决定除尘模块的选择方式,为此,我们将粉尘特性做为RUNHOO系统工艺的重要指标,目的是保障整个工艺的完整对接,并减少有粉尘造成的,堵塞,结垢等不利影响。

化学药剂添加依据

RUNHOO系统的主要过程,是通过化学反应,将烟气中的Sox,NOx脱离,然而烟气成分中含有其它不确定,或不稳定的化合物存在,如Hg,Fx,等等,在反应过程中出现不确定变量因素,为此,我们需要保证主反应的顺利有效进行,因此对不同工艺,不同环境下的烟气配置不同的当量的(NaOH)药剂,有必要的环境下,我们将采取不同的药剂方案,来满足RUNHOO工艺对客户的特殊使用要求。

回收系统工艺确定

NaOH+O3是RUNHOO工艺的主要配置方案,为此,我们提供一系列固废回收业务,脱硫脱硝产生的钠盐变为可以利用并产生经济效益的产品,我们可以提供整套专业团队,并回收终端产品。

回收系统做为RUNHOO系统工艺的分支系统,可直接产出经济效益,我们需要通过合适的合作途径,变废为宝,已达到双赢的利益目的。

系统托管

RUNHOO系统提供的是一套可靠地脱硫、脱硝,脱附工艺技术。我们可以提供第三方托管服务,以保障系统应用的连续性和技术支持准确性。系统托管采用现场与在线等方式进行数据交换,能准确掌握工艺的技术指标轨迹,并作出适时调整策略。主系统运行期间,不会因为RUNHOO的故障而造成生产线停运。托管服务服务主系统的运停状态,做出合适的检修时间安排计划,为RUNHOO连续运行提供支持。托管服务能是您及您的单位最大的节约人力成本,和管理成本,从而为企业减少经济运行压力。托管的专业性能及时纠正系统运行的潜在危险,能在准确的时间屏蔽不安全因素。

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